鋰電激光設備是指利用激光技術，實現新能源鋰電池組焊接、切割、清洗、焊接、打碼等工藝流程的設備。和楚天中谷聯創一起來看下激光加工技術在鋰電池生產中的具體應用。
鋰電激光設備具有安全性高、 自動化水平高、精度高等優勢，隨著鋰電產業發展，鋰電激光設備市場需求不斷釋放，行業發展前景廣闊。鋰電池生產工藝復雜，制造技術、安全性和設備要求極高，近年來， 隨著鋰電池能量密度、生產自動化水平提升，市場對加工設備的精度、安全性等提出了更高要求，激光作為新一代綠色環保、節能降耗的先進技術，在此背景下，其在鋰電池加工領域應用越來越廣泛，進而帶動鋰電激光設備市場規模擴大。
目前激光技術已廣泛應用在鋰電池制造的各環節，隨著鋰電池行業的快速發展，鋰電激光設備市場需求隨之增加。
相較于傳統加工技術，激光加工技術具有高效精密、穩定可靠、自動化和安全程度高、 潔凈環保等特點。隨著鋰電池，尤其是動力電池廠商產能不斷擴大，對鋰電設備的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技術作為一種先進的加工技術，高度契合鋰電池的生產需求，在鋰電設備中的應用量呈增長趨勢。
根據加工目的不同，鋰電激光設備可分為鋰電激光切割設備、鋰電激光焊接設備、鋰電激光打標設備、鋰電激光清洗設備等。
一、激光切割
鋰電池加工對精確性、可控性和加工機器的質量要求比較高，在激光技術出現前，鋰電 池產業通常使用傳統機械進行加工和切割，但傳統模切刀設備在使用過程中，會不可避免地出現磨損，粉塵掉落并產生毛刺，可能進而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。
與傳統的機械切割相比，激光切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質 量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。由于對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔切割（foil cutting）和隔離膜切割（separator foil cutting）等需要運用到切割工藝的環節更適合使用激光進行加工。
二、激光焊接
激光焊接機的作用是為客戶提供整套鋰電池生產裝備，確保電池在運行過程中的續航里程和安全性。
相比傳統的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優勢：一是熱影響區小，二是非接觸加工，三是加工效率高。
從激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包 括鋁合金和銅合金。電池外殼形狀主要分為方形和圓柱。目前，方形電池在國內的普及率比較高。焊接方式主要包括拼接焊和疊焊。在新能源鋰電領域，激光焊接技術已經大規模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。
三、激光清洗
1）極片涂覆前激光清洗，鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而 成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅 薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機能夠更好的解決以上問題。
2）電池焊接前激光清洗，采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫 度升高而發生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫 離基底表面從而達到去除物體表面污漬的目的。該方式可以為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。
3）電池組裝過程中激光清洗，需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行激 光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會 產生有害污染物，屬于環保的綠色清洗方法，這在全球高度關注環保的情況下越發顯出 它的重要性。
四、激光打標
為更好地把控產品品質，追溯鋰電池的全程生產信息，需要將關鍵信息（包括原料信息、 生產過程和工藝、產品批次、生產廠家及日期等）存儲在二維碼內并在電池上進行標識。傳統的油墨噴打碼技術存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標具有永久 性強、防偽性高、精度高、耐磨性強、安全可靠等特點，可以為產品品質追蹤提供最佳的解決方案。
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